1.微孔直径、面积、圆度、污垢率、微孔合格情况，特殊异形孔尺寸等数据，用户可以在程序上自行设定判断标准，判断微孔是否合格，微孔面积是否过大或过小，所检测的微孔状态是否符合设定的范围，检测出的不合格数据程序上会用不同的颜色标注出来。  

2.仪器程序具有双界面暨数据界面和图形界面，数据界面能完整显示微孔的检测数据，图形界面中能直观看到实时检查的孔的真实情况。  

3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据，检测出的喷丝板数据可以直接保存在电脑里。

4.本检测系统还具有断层扫描功能，可以自动扫描孔内污垢情况。一般快速检测，由于受到景深限制，只能看到喷丝板微孔表层的清洁程度，无法深入了解整个纺孔长度的污垢情况。应对此种情况，我公司优化了软件算法，采用断层扫描检测模式，可以将喷丝板纺孔长度分成多个区域进行检测，并且可以列出各段的污垢值。

【检测流程】

放置喷丝板→设置参数→自动对焦定位→自动逐孔扫描检测并同时产生检测数据以及图像→自动判断微孔→自动清洁或自动标记（也可以手动处理）→检测结束

【检测方式】

1.利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。

2.对于不合格的喷丝板微孔，仪器自动记录并可以进行吹气清洁或者印章标记功能，可以采用同轴光源指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。

【仪器介绍】

① 机械部分介绍

1. 本机采用X-Y-Z三轴运动控制平台，采用交流伺服系统进行定位，每轴配有一根精密滚珠丝杆传动，声音小，精度高，重复定位精度可达±0.01mm。

2.镜头采用高像素镜头，具有畸变小，分辨率高的特点，并且选择不同倍率时不需要更换镜头。

3.相机采用高帧率和高分辨率黑白工业相机，保证采集的图像不失真，从而保证测量精度。

4.本机采用高强度金属装载夹具和台面，承重性能好，更换喷丝板夹具也方便。

（通过磨床加工，保证平面度）。

5.装有一个显示器，便于观察测试过程及进度。

② 电气部分介绍

1. 采用可靠的图像处理算法，可以检测出微孔的直径，面积，圆度，污垢率等参数（具体参数依据客户要求而定），并自动记录不合格微孔位置。

2. 标定喷丝板模板文件通过使用者自己输入喷丝板参数设置。

3. 镜头实现自动对焦，提高检测效率。

4. 测试数据会保存在数据库中，方便数据的记录与分析。

5. 通过算法及路径的优化提高单孔检测速率，约0.2-0.7s每孔，根据喷丝板的规格检测速率会有所变化(检测速度与孔距直接相关)。

6.检测不同的喷丝板时只需载入不同的喷丝板模板文件，操作灵活方便。

7. 本机采用研华原装工业控制计算机，计算机配置X,Y,Z三轴控制及输入输出卡以及可调式光源控制器，配置工业控制计算机键盘和鼠标，传输数据快。

8. 本机采用高寿命LED下光源，全覆盖喷丝板装载夹具，光源可以全方位透过喷丝板微孔从而被镜头捕捉在显示器上显示优质的画面。

9.本机采用一体机设计，外形更美观，采用高强度金属装载夹具和台面，承重性能好，更换喷丝板夹具也方便。

【镜检仪“全自动化”定义】  

对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时可以进行手柄操作进行吹气清洁，仍不合格的孔，可以通过同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行定位或者印章标记。  

【技术参数】

1.检测系统

检测区域：500mm(长）×600mm(宽），可以根据用户要求定制

检测台尺寸：965mm(长）×905mm(宽）×1335mm(高)，可以根据用户要求定制

2.电器柜和主机为一体式设计

3.检测项目：微孔直径，面积，失圆率，污垢率，特殊异型孔尺寸等。

4.检测速度：0.2-0.7秒/孔（检测速度根据孔距而定）。

5.检测精度：±0.01mm。

6.可检测微孔的范围：0.01mm-5mm（超出范围可定制）

7.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板尺寸而定（如直径φ88mm最多可以放置30块）。

8.运动控制单元：X-Y-Z三轴控制平台，采用3套伺服电机和3根滚珠丝杆。

9.相机：高速工业相机，噪声小无拖影。

10.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能。

11镜头：采用连续变倍镜头，畸变小，检测精度高。

12.中文简体检测软件，支持定制其它语言（如英文，中文繁体，俄语等）。

13.设备外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(长×宽×高)

14.重量：189kg